Tubos de protección de termopar cerámicos de alta-pureza para entornos térmicos extremos

Diseñados para hornos industriales de alta-temperatura, nuestros tubos de protección cerámicos protegen los elementos del termopar contra tensiones mecánicas, gases de proceso corrosivos y ataques de escoria hasta 1800 grados. Construidos a partir de óxidos refractarios densos y de alta-pureza, estos tubos evitan la deriva del sensor y fallas prematuras en ciclos térmicos agresivos.

Especificaciones técnicas y grados de materiales

Seleccionar el grado cerámico correcto evita fallas catastróficas del elemento y garantiza lecturas de temperatura precisas.

Grado del material	Pureza (Al2O3 / Otros)	Temperatura máxima de funcionamiento	Permeabilidad a los gases	Características clave
Alúmina 99% (Al2O3)	>= 99.3% (opciones bajas-de sílice disponibles)	1700 grados (3092 grados F)	Gas-hermético (impermeable)	Excelente inercia química, alta-resistencia al calor, resiste vapores de metales alcalinos.
Alúmina recristalizada (RXA)	>= 99.8%	1800 grados (3272 grados F)	Hermético-al gas	Resistencia superior al choque térmico y atmósferas reductoras.
Mullita (3Al2O3 · 2SiO2)	Fase-pura	1500 grados (2732 grados F)	Baja porosidad	Rentable-rentable para temperaturas moderadas y resistencia equilibrada al choque térmico.
Carburo de Silicio (SiC/RBSiC)	Compuesto	1650 grados (3002 grados F)	Opciones densas/selladas	Extrema resistencia al desgaste mecánico, alta conductividad térmica.

Dimensiones estándar y tolerancias personalizadas

Rectificamos los diámetros exterior e interior con tolerancias estrictas para garantizar un ajuste adecuado en conjuntos de protección estándar.
Diámetro exterior (OD):6 mm a 50 mm (+/{3}} mm de tolerancia de rectificado disponible).
Diámetro interior (DI):4 mm a 40 mm.
Longitud:Hasta 2000 mm máximo en una sola pieza (longitudes más largas disponibles mediante cementación cerámica o roscado previa revisión).
Grosor de la pared:Estándar de 2 mm a 5 mm; perfiles personalizados de pared delgada-disponibles para tiempos de respuesta térmica más rápidos.

Proceso de fabricación y control de calidad

Preparación del polvo:Los polvos de alúmina-secados por aspersión con aglutinantes controlados garantizan una densidad verde uniforme y eliminan los micro-huecos internos.
Formando:Prensado isostático para tubos largos o extrusión para perfiles complejos de múltiples-diámetro.
Sinterización:Cocido en hornos de túnel eléctricos o de gas de alta-temperatura a temperaturas superiores a 1650 grados para lograr una porosidad abierta.<= 0.1%.
Acabado dimensional:El pulido con diamante en las superficies exteriores garantiza diámetros exteriores precisos para conexiones térmicas ajustadas.
Inspección de calidad:

Inspección con tintes penetrantes para detectar micro-fisuras superficiales.
Pruebas de fugas con espectrómetro de masas de helio para-verificación de estanqueidad al gas.
Verificación de la máquina de medición de coordenadas dimensionales (CMM) en lotes de muestra.

Idoneidad y ajuste de la aplicación

Hornos de tratamiento térmico al vacío:Las bajas tasas de desgasificación a altos niveles de vacío protegen los elementos calefactores y las cargas de proceso.
Líneas de soldadura fuerte en atmósfera:Resiste atmósferas reductoras que contienen amoníaco craqueado o alto contenido de hidrógeno sin degradación del material.
Hornos de fusión y mantenimiento de aluminio:Resiste salpicaduras de metales no-ferrosos y ataques de flujo de criolita cuando se recubre o se utiliza alúmina de alta-pureza.
Incineración de residuos y chimeneas de calderas:Resiste la erosión por cenizas volantes a alta velocidad y la corrosión por gases ácidos sulfurosos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento para tubos de alúmina al 99% en uso continuo?

R: Los tubos de 99% de alúmina mantienen la integridad estructural hasta 1700 grados en funcionamiento continuo. Para aplicaciones que alcanzan los 1800 grados, se recomienda la alúmina recristalizada (RXA) debido a su estructura de grano refinada y su reducida fluencia en condiciones de calor extremo.

P: ¿Estos tubos son-herméticos (impermeables)?

R: Sí. Nuestros tubos de 99 % de alúmina y RXA están sinterizados a densidad total, lo que los hace completamente herméticos-e impermeables al hidrógeno, el monóxido de carbono y los gases de combustión del horno hasta los límites operativos, evitando el envenenamiento de los cables del termopar.

P: ¿Cómo se previenen las grietas por choque térmico durante el arranque del horno?

R: La resistencia al choque térmico depende de las velocidades de calentamiento y del espesor de la pared. Recomendamos precalentar los hornos a un ritmo que no exceda los 150 grados por hora por debajo de los 500 grados. Para entornos de ciclo rápido-, recomendamos especificar perfiles de pared más delgados (por ejemplo, de 2 mm a 2,5 mm) para reducir los gradientes térmicos.

P: ¿Pueden fabricar longitudes personalizadas y perfiles de múltiples-diámetro?

R: Sí. Aceptamos dibujos personalizados para tubos de un solo-diámetro, de dos-diámetro y de cuatro-diámetro. La longitud máxima de una sola pieza-es de 2000 mm. Para ensamblajes más largos, se encuentran disponibles juntas de acoplamiento cerámicas-esmeriladas con precisión.

P: ¿Qué documentación se suministra con un lote de producción?

R: Cada envío incluye un Informe de prueba de materiales (MTR) que detalla la composición química (porcentaje de pureza y límites de oligoelementos), densidad aparente, porosidad aparente y resultados de inspección dimensional que coinciden con sus especificaciones de pedido.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para dimensiones personalizadas?

R: Los artículos en stock estándar se envían en un plazo de 3 a 5 días hábiles. Los tubos extruidos o rectificados personalizados generalmente requieren de 3 a 4 semanas, incluida la configuración de las herramientas, el prensado en seco, la sinterización y el acabado.

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