En términos de procesos de preparación, los materiales cerámicos electrónicos se someten a una secuencia de fabricación de varias-etapas que implican la purificación, la conformación, la sinterización y el pos-procesamiento de la materia prima. Tomando como ejemplo las cerámicas de nitruro de silicio, el proceso comienza con el uso de polvo de nitruro de silicio de alta-pureza (pureza mayor o igual al 99,9%) para fabricar un cuerpo verde mediante prensado isostático en frío. Este cuerpo verde luego se sinteriza en una atmósfera de nitrógeno a temperaturas que oscilan entre 1700 grados y 1800 grados y finalmente se somete a un rectificado de precisión para lograr una rugosidad superficial de Ra menor o igual a 0,1 μm. Todo este procedimiento exige un control riguroso de las temperaturas de sinterización, la pureza atmosférica y las velocidades de calentamiento/enfriamiento; cualquier desviación en estos parámetros podría provocar una degradación del rendimiento del material.
En cuanto a las tendencias de desarrollo, los materiales cerámicos electrónicos están evolucionando hacia un mayor rendimiento, multifuncionalidad y miniaturización. Por ejemplo, las técnicas de nano-dopaje permiten la fabricación de materiales cerámicos con constantes dieléctricas ajustables, cumpliendo así con los requisitos de selectividad de frecuencia de los sistemas de comunicación 5G. Además, la tecnología de impresión 3D facilita la realización de diseños estructurales cerámicos complejos, ofreciendo soluciones novedosas para micro-sensores y actuadores. Además, los compuestos de matriz cerámica--formados combinando cerámica con polímeros-aprovechan tanto el alto rendimiento inherente a la cerámica como la facilidad de procesamiento característica de los polímeros, emergiendo como un área clave de interés dentro del campo de la electrónica flexible.